أنواع الفولاذ المستخدم في شفرات القطع الصناعية
استخدم الفولاذ المستخدم في الشفرات الصناعية يُحدد الأداء والمتانة والفعالية من حيث التكلفة. يتم اختيار درجات مختلفة من الفولاذ حسب التطبيق، مع مراعاة التوازن الصلابة، والمتانة، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل.
دى "¹ معدن الكربون:
خيار فعال من حيث التكلفة حواف حادة وصلابة جيدة، ولكن بمقاومة أقل للتآكل. يُستخدم عادةً لـ شفرات ذات حافة واحدة، ومكاشط، وقطع للأغراض العامة حيث يتم استبدال الشفرة بشكل متكرر.
دى "¹ ستانلس ستيل
الحصادات المقاومة للتآكل مع المتانة. غالبًا ما يعتمد على درجات الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الكربون (على سبيل المثال، AISI 440A، 440B، 440C)، تعمل الشفرات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل جيد في صناعات التعبئة والتغليف والأغذية والطبية حيث تعتبر النظافة ومقاومة الرطوبة مهمة.
دى "¹ كربيد التنغستن
مركب من ~88% كربيد التنغستن و12% رابط الكوبالت، مما يوفر صلابة شديدة (HRC ~92) و مقاومة استثنائية للتآكل. تستخدم في تقطيع الرقائق والأفلام والألياف التقنية وإعادة التدوير حيث يجب تعظيم عمر الشفرة.
دى "¹ كربيد التنغستن المعاد تدويره
بديل صديق للبيئة ذو صلابة مماثلة للكربيد البكر، ويقدم الاستدامة وتوفير التكاليفمع أن عمر الشفرة أقصر قليلاً. مثالي للعملاء الذين يولون الأولوية حلول التصنيع الأخضر.
دى "¹ الفولاذ عالي السرعة (HSS / M2)
مُصمم للحفاظ على صلابته حتى في درجات الحرارة المرتفعة. الصلابة والاحتفاظ بالحافة، مما يجعلها مناسبة لـ الشفرات الدوارة والمتذبذبة وشفرات التحكم الرقمي بالحاسوب قطع المنسوجات والمركبات والمواد الأكثر سمكًا.
دى "¹ فولاذ ASP (فولاذ مسحوق المعادن)
فولاذ الأدوات الممتاز المصنوع من خلال مسحوق المعادن، يوفر بنية دقيقة، مقاومة ممتازة للتآكل والاستقرار تحت الأحمال الشديدة. تستخدم غالبا في سكاكين التكوير وشفرات إعادة التدوير.
https://knifesteelnerds.com/2019/05/20/how-to-pick-the-best-steel-for-every-knife/
