Welke voordelen biedt wolfraamcarbide en welke nadelen zijn er?
Wolfraamcarbide is het hardste metaal dat er is en heeft een glad oppervlak vergeleken met andere metalen. Beide kenmerken zorgen voor een langere levensduur van het mes.
Aan de andere kant is wolfraam relatief bros in vergelijking met roestvrij staal en daarom relatief kwetsbaar voor breuk als er grote krachten op worden uitgeoefend.
Lagere uitvaltijden: Wolfraamcarbide bladen zijn iets duurder dan stalen bladen, maar in verschillende toepassingen maken de kortere omsteltijden het een waardevolle investering.
Waarom moet ik een coating op mijn mes aanbrengen?
Het antwoord op die vraag hangt af van de voordelen die u zoekt. Als u op zoek bent naar een langere levensduur van het mes/vermindering van verandering in de loop van de tijd, of vermindering van wrijving, kan een coating of zelfs een dubbele coating zeer de moeite waard zijn. Houd er rekening mee dat coatings de scherpte van de messen verminderen.
Meerlaagse coatings
Hoewel tincoatings een betrouwbare en kosteneffectieve oplossing zijn gebleken, blijft de wereld van coatings voor snijgereedschappen evolueren. Een opkomende trend is het gebruik van meerlaagse coatings, die de voordelen van verschillende coatingmaterialen en -technieken combineren.
Meerlaagse coatings worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen waarbij een goede hechting van de coating aan het basismateriaal cruciaal is, evenals voor het aanbrengen van harde en gladde coatings die wrijving verminderen en geen perfecte koeling vereisen. Deze geavanceerde coatingsystemen kunnen verbeterde prestatiekenmerken bieden, zoals verbeterde slijtvastheid, verminderde wrijving en verbeterde corrosiebescherming.
Het voordeel van tincoating
Onder de verschillende beschikbare coatingopties voor industriële bladen zijn tin (Sn) coatings een populaire keuze geworden, vooral voor wolfraamcarbide bladen die worden gebruikt in plotter- en snijmachines.
Normaal gesproken brengen we op deze messen een laagdikte van ongeveer 2 micron (μ) aan. Hoewel de toegevoegde dikte de aanvankelijke scherpte van het mes enigszins in gevaar kan brengen, is dit effect vaak van korte duur. Naarmate het mes wordt gebruikt, verslijt de tinlaag geleidelijk, wat resulteert in een scherpere snijkant en een overeenkomstige vermindering van de benodigde snijkracht.
Bij het gebruik van met tin gecoate wolfraamcarbide bladen in plotter- en snijmachines hebben we een aanzienlijke toename van hun levensduur waargenomen, met een minimum verlenging van 30% (tot 10x) vergeleken met niet-gecoate messen. Deze langere levensduur vertaalt zich in aanzienlijke kostenbesparingen, aangezien de gemiddelde prijs van een wolfraamcarbide mes doorgaans met slechts ongeveer 10% wordt verhoogd (tincoating in de vorm van een honkbal versus een plottermes van wolfraamcarbide) als gevolg van het tincoating proces.
Het echte voordeel ligt echter in de verminderde stilstand van de machine. Door de levensduur van de snijmessen te verlengen, kunnen operators profiteren van consistentere en betrouwbaardere prestaties, waardoor de noodzaak voor frequente vervanging van de messen en de daarmee gepaard gaande verstoringen van de productie tot een minimum wordt beperkt.
Wat zijn DLC Blades en welke voordelen hebben ze?
DLC-messen zijn snijgereedschappen met een dunne laag Diamond-Like Carbon-coating die op het oppervlak van het mes is aangebracht. DLC is een type amorfe koolstof dat eigenschappen vertoont die vergelijkbaar zijn met die van natuurlijke diamant. Deze coating wordt met behulp van gespecialiseerde technieken zoals fysieke dampafzetting (PVD) of chemische dampafzetting (CVD) op het blad aangebracht, wat resulteert in een zeer duurzaam en slijtvast oppervlak. Typische voordelen van DLC zijn:
1. Superieure hardheid en duurzaamheid: de DLC-coating verbetert de hardheid van het mes aanzienlijk en overtreft die van traditionele mesmaterialen.
2. Verminderde wrijving en hechting: DLC-messen hebben een lage wrijvingscoëfficiënt, waardoor de wrijvingsweerstand tijdens snij- of snijtaken wordt geminimaliseerd.
3. Verbeterde snijprestaties.
4. Verlengde levensduur.
Voordelen van roestvrijstalen messen zijn onder meer corrosiebestendigheid en hardheid
Roestvrij staal is een legering van gecombineerd ijzer, koolstof en chroom. Het bevat minimaal 10.5% chroom (Cr) per gewicht. Sommige roestvaste staalsoorten bevatten tot 20% chroom. Chroom is het element dat roestvrij staal roest- en corrosiebestendig maakt. Dit element vormt een dunne laag chroomoxide en voorkomt dat zuurstof in het staal dringt en corrosie veroorzaakt.
Roestvrij staal, gelegeerd met een aanzienlijk percentage chroom, biedt uitstekende corrosieweerstand en goede hardheid en taaiheid. Het behoudt echter niet zo lang zijn scherpte als koolstofstaal en kan een grotere uitdaging zijn om te slijpen.
Eenmaal geslepen zullen de meeste roestvrijstalen messen langer hun snede behouden dan standaard koolstofstalen messen. Er zijn echter roestvaste staalsoorten met een hoog koolstofgehalte die ook grote hoeveelheden vanadium en wolfraam bevatten om het behoud van de randen te maximaliseren. Deze staalsoorten worden vaak gebruikt om industriële messen te maken.
Is wolfraamcarbide recyclebaar? Ja dat is zo. Hoe? Overgebleven, onscherpe messen kunnen opnieuw worden geslepen of worden verzameld en opnieuw gesmolten. Wolfraamcarbide kan vervolgens in veel verschillende vormen worden hervormd.
Naslijpen kan vaak lokaal worden gedaan, om tijd- en vrachtkosten te besparen. Afhankelijk van de toepassing kan dit meerdere keren worden gedaan.
Moet ik messen kopen bij de fabrikant van mijn machine? Heeft u geen contract waarin dit expliciet is vastgelegd, bijvoorbeeld omdat dit een voorwaarde is voor ondersteuning door de fabrikant, dan hoeft u dat ook niet te doen en kunt u gebruik maken van generieke mesjes of op maat ontworpen mesjes. Die vrijheid zou uiteraard aanzienlijke besparingen kunnen opleveren. Zorg ervoor dat u een nauwkeurige tekening van het mes heeft, zodat deze goed past.